Učinak obrade CNC mašine za dodirivanje na različitim materijalima je različit
Efekt obrade CNC strojevi za tapkanje Na različitim materijalima doista će biti drugačiji, na što uglavnom utječu fizička i kemijska svojstva samih materijala. Slijedi detaljna analiza razlika u efektima obrade CNC strojeva za dodirivanje na različitim materijalima:
Metalni materijali: Učinak obrade: CNC strojevi za dodirivanje obično imaju bolje efekte prerade na metalne materijale (poput čelika, aluminija, bakra itd.). Metalni materijali imaju određenu tvrdoću i žilavost, što može pružiti stabilno okruženje za rezanje tijekom tapkanja. CNC strojevi za dodirivanje mogu izrezati visokokvalitetne niti na metalnim površinama preciznim kontrolom parametara rezanja (poput brzine, brzine dovoda, dubine rezanja itd.).
Napomena: međutim, za metalne materijale visoke tvrdnje ili teško obradu (poput nehrđajućeg čelika, legure od titana itd.), CNC strojevi za dodirivanje moraju biti opremljeni prikladnijim alatima i usvojiti više optimiziranih strategija rezanja. Ovi materijali mogu uzrokovati brže trošenje alata, povećanu silu rezanja, pa čak i otvrdnjavanje, utječući tako na efekt prerade.
Plastični materijali: Učinak obrade: CNC strojevi za dodirivanje također imaju bolje efekte prerade na plastične materijale, ali metoda obrade može se razlikovati od metoda metala. Potpuno automatski stroj za plastično prisluškivanje proizvodi potrebnu strukturu navoja na površini plastičnih proizvoda djelovanjem grijanja, tlaka i rotacijske sile. Budući da plastika ima nisku talište i lako se deformira nakon zagrijavanja, temperaturu je potrebno strogo kontrolirati tijekom prerade kako bi se izbjeglo taljenje ili spaljivanje plastike.
Prednosti: Plastični strojevi za prisluškivanje imaju prednosti visoke učinkovitosti, preciznosti, pouzdanosti i stabilnosti. Potpuno automatizirani proces proizvodnje smanjuje ručni rad i potrošnju vremena, uvelike poboljšavajući učinkovitost proizvodnje. Istodobno, inteligentni upravljački sustav može precizno kontrolirati parametre procesa dodirivanja kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda.
Keramički materijali: Poteškoća u obradi: strojevi za prisluškivanje CNC -a relativno je teško obraditi na keramičkim materijalima. Keramički materijali imaju karakteristike visoke tvrdoće, visoke krhkosti i niske toplinske vodljivosti, što čini da se alat troši brzo, sila rezanja je velika, a lako je proizvesti nedostatke poput pukotina i kolapsa ruba tijekom postupka rezanja.
Rješenje: Za obradu keramičkih materijala obično su potrebne posebne strategije obrade i materijali za alate. Na primjer, dijamantni alati koriste se za rezanje jer dijamanti imaju dovoljnu tvrdoću i otpornost na habanje. Istodobno, također je potrebno optimizirati parametre rezanja i sustava za hlađenje i podmazivanje kako bi se smanjila temperatura u području rezanja, smanjila trošenje alata i oštećenje radnog komada.
Ostali materijali: Pored gore spomenutih metala, plastike i keramičkih materijala, strojevi za tapkanje CNC-a također se mogu koristiti za obradu drugih vrsta materijala, poput kompozitnih materijala, šume itd. Na efekt obrade različitih materijala utjecati će njihova fizička i kemijska svojstva. Stoga je potrebno u potpunosti razumjeti karakteristike materijala prije obrade i odabrati odgovarajuće parametre i alate za rezanje.
Učinak obrade CNC strojeva za dodirivanje na različitim materijalima bit će različit. Kako bi se osigurao učinak obrade i kvaliteta, potrebno je odabrati odgovarajuće parametre rezanja, alate i strategije obrade u skladu s karakteristikama materijala. Istodobno, također je potrebno obratiti pažnju na pitanja kao što su kontrola temperature, praćenje sile rezanja i optimizacija i podešavanje parametara rezanja tijekom obrade.
Učinkovite mjere kontrole kvalitete kako bi se osigurala točnost obrade CNC strojeva za prisluškivanje
Učinkovite mjere kontrole kvalitete za CNC strojevi za tapkanje Da biste osigurali točnost obrade uglavnom uključuju sljedeće aspekte:
Dizajn alata visoke precizne strojeve: CNC strojevi za dodirivanje trebali bi usvojiti dizajn alata visokog preciznog strojeva, uključujući odabir visokokvalitetnog sloja, vodećih tračnica, vretena i drugih komponenti kako bi se osigurala ukupna krutost, stabilnost i ponovljivost alatnog strojnog alata.
Ključna i toplinska stabilnost vretena također su ključni čimbenici, a potrebni su napredni materijali i tehnologije toplinske obrade za poboljšanje njegovih performansi.
Preciznost komponenti prijenosa: Točnost komponenti prijenosa poput olovnih vijaka i zupčanika izravno utječe na točnost pokreta strojnog alata. Treba osigurati da točnost nagiba olovnog vijka, površinski završetak navoja i točnost oblika zuba, točnost nagiba i završna obrada zuba zupčanika udovoljavaju zahtjevima dizajna.
CNC sustav visoke preciznosti: Odaberite CNC sustav visokih performansi, koji bi trebao imati algoritam visokog preciznog interpolacije i sposobnost brzog odziva i može točno kontrolirati parametre obrade kao što su brzina vretena, brzina dovoda i dubina rezanja.
Softver za programiranje i kontrolu: Koristite softver za profesionalno programiranje i kontrolu, podržavajte više programskih jezika i formata, te korisnicima olakšati programiranje i optimizaciju u skladu s specifičnim potrebama.
Softver bi trebao imati internetske funkcije praćenja i automatskog prilagođavanja, biti u mogućnosti nadzirati različite parametre u procesu obrade u stvarnom vremenu i prilagoditi se prema potrebi kako bi se osigurala stabilnost preciznosti obrade.
Visokokvalitetni alati: Odaberite alati pogodni za obradu materijala i zahtjeve za obradu kako biste osigurali točnost, otpornost na habanje i redovito izvedba alata. Redovito zamijenite alate kako biste izbjegli korištenje alata s jakim trošenjem za obradu.
Razumna metoda stezanja: Dizajnirajte razumnu metodu stezanja kako biste osigurali stabilnost i točnost radnog komada tijekom obrade. Ponovljivost stezanja je pretpostavka za osiguravanje točnosti obrade i dosljednosti položaja i držanja obrade nakon višestrukog stezanja.
Optimizacija puta za obradu: optimizirajte put obrade, smanjite prazan hod i ponovljeni moždani udar tijekom obrade i poboljšati učinkovitost i točnost obrade. Nadaranje parametara obrade: Odaberite odgovarajuće parametre obrade, poput brzine rezanja, brzine unosa i dubine rezanja u skladu s materijalima za obradu i zahtjevima za obradu.
Tijekom obrade, parametri se prilagođavaju u skladu s stvarnom situacijom kako bi se osigurala stabilnost preciznosti obrade.kolovanje i podmazivanje: Koristite razumne metode hlađenja i podmazivanja za smanjenje temperature rezanja, smanjenje trošenja alata i poboljšanje točnosti obrade.
Plan održavanja opreme: razviti redoviti plan održavanja opreme, uključujući opremu za čišćenje, provjeru statusa ključnih komponenti kao što su mehanička struktura, električni sustav, hidraulički sustav itd. Posljednjih problema i s njima se bavite na vrijeme kako bi se izbjegao utjecaj problema na točnost obrade.
Zapis o održavanju opreme: Zabilježite status održavanja i uslužni vijek opreme i ostale informacije kako biste pružili referencu za buduće održavanje i njegu opreme.
Obuka operatera: Omogućite profesionalnu obuku operatera kako bi poboljšali svoje razumijevanje i vještine rada i održavanja opreme. Uptopirajte operativnu standardizaciju i svijest o sigurnosti kako biste izbjegli kvar opreme i smanjili točnost obrade zbog rešetke.
Učinkovite mjere kontrole kvalitete za CNC strojeve za dodirivanje kako bi se osigurala točnost obrade potrebno je započeti od više aspekata kao što su precizna kontrola samog strojnog alata, optimizacija CNC sustava, odabir i upravljanje alatima i učvršćenjima, optimizacija tehnologije prerade i redovitog održavanja i skrbi. Provedbom ovih mjera može se osigurati da stroj za dodirivanje CNC -a održava visoku preciznost i stabilnost tijekom obrade i zadovoljava različite potrebe za obradom.
BLDC
